Anvendelse

Bæltefilterpresse er velegnet til slamdehydrering i kommunale spildevandsbehandlingsanlæg og vandanlæg; slamdehydrering i slagtning og dyrehold; slamdehydrering i forskellige industrielle spildevand; Solid-væske-adskillelse og dehydrering i forskellige fødevarer, kemiske, minedrift og andre industrielle processer.

Produktfunktioner

1. efter at det koncentrerede slam er kondenseret og reageret, behandles den til mudderkage af en dehydrator til rengøring, transport eller forbrænding.

2. Beltfilter Press kan behandle forskellige slam og har de dobbelte funktioner i tyngdekoncentrationen og dehydrering.

3. bæltefilterpresse kan automatisk kontrollere operationen og producere kontinuerligt, hvilket er velegnet til slam fra alle brancher.

4. filterbæltet er ikke let at blokere, let at rengøre og kræver mindre vand.

5. Komponenterne er af god kvalitet og er strengt testet med en lav fejlfrekvens.

6. Kontinuerlig behandling og høj effektivitet.

7. Cylinderkorrektion og placeringssystem styrer filterbæltet, der skal betjenes inden for specifikationsområdet uden afvigelse.

8. Den automatiske spændingsindretning af den pneumatiske cylinder kan justere lufttryksspændingen i henhold til behovet for at gøre fugtighedsindholdet i filterkagen lavt.

9. Lavt energiforbrug, lav støj, enkel struktur, semi-lukket struktur og let vedligeholdelse.

10. Bæltefilterpressen er enkel at betjene, let at forstå og lære. Generelt personale kan mestre hele operationsprocessen efter en kort periode med læring.

Arbejdsprincip

Polymeren og slammet injiceres i slamkoagulationsmixeren gennem polymerdoseringsmaskinen og slamfremføringspumpen og går derefter ind i tyngdekoncentrationsbæltet gennem overløb og spredes jævnt på filterbæltets fulde bredde. Efter at have passeret gennem mudder-vand-separationsområdet går de ind i kilen og rullepresset. Gennem filterpresseffekten af en række ruller og filterbælte -spændingsanordninger trykes slammet kontinuerligt i retning af filterbæltets retning, indtil slamkagen på afvandingsmaskinen falder fra udladningsporten.

Strukturdiagram

51 EN2379

INGEN.	Navn	INGEN.	Navn
1	Kemisk indløb	21	Filter flydende øvre vandopsamlingsbakke
2	Slamindløb	22	Luftkildeindløb + trykindstillingskontakt + trykregulering, filtrering, smøringsenhed
3	Conditioning Tank Mixer Motor	23	Magnetventilplacering
4	Konditionstank	24	Øvre og nedre filterbælte -spændingsindretning
5	Tyngdekraft koncentreret filterbæltespænder	25	Øvre og nedre filterbælteafvigelseskorrektionsenhed
6	Sumpbeholder	26	Øvre og nedre filterbælte filtratopsamlingsbakke
7	Tyngdekraft koncentreret filtratopsamlingsbakke	27	Rengøring af lavere filterbælter
8	Sump tank dræningsrør	28	Rengøring af vandindløb (fast)
9	Gravity Concentrated Zone Desilter	29	Filterkage, der modtager bakke
10	Tyngdekraften koncentreret rengøring af filterbælter	30	Statisk mixerrør
11	Tyngdekraften koncentreret filterbælte understøtter bevægeligt hjul	31	Øvre og nedre filterbælteafvigelseskorrektionssensorstang
12	Tyngdekraften koncentreret filterbælte	32	Rør af statisk blandingsrørindløb
13	Tyngdekraft koncentreret filterbælteafvigelseskorrektionsenhed	33	Filterbæltdrevrulle
14	Tyngdekoncentrationskoncentrationsfilterbæltafvigelsessensor	34	Mud Guide Roller
15	Outlet af dewatered slam	35	Rulleområde med lavt tryk
16	Kontinuerligt tyngdekraft med tyngdekraften tyngdekraft med kontinuerlig hastighed	36	Rulleområde med højt tryk rulle
17	Tyngdekraften koncentreret filterbælte drivhjul	37	Rulle med høj trykpresser og forskydningszone
18	Elektrisk kontrolskab	38	Filterbælte unormal afvigelse alarmstop switch
19	Rengøring af øvre filterbælte	39	Nødstop sikkerhedskontakt
20	Kontinuerligt variabel hastighed øvre og nedre filterbælte drev	40

Systemfunktion og behandlingsstrøm

1. systemfunktion:

A. Hovedlegemet på bæltefilterpressen er sammensat af en bælte tyngdekraft tykkende og en bæltefilterpresse. I hele fortyknings- og dehydreringssystemet tilføres mudder, kemikalier tilsættes, blandes og reageres i rækkefølge. Under stabile strømningsbetingelser udføres rørledningsoperationerne såsom koncentration og dehydrering og mudderkageudgang for at fjerne vandet i slammet.

B. Slammet og flokkulanten tilsættes til konditionstanken sammen, og der dannes en god gelfjeder efter passende omrøring og opholdstid.

C. Slamgelfjederen oversvømmer i det fortykkende bælte ved tyngdekraften, og gennem tyngdekraften klatring og mudderbekæmpelsesindretninger øges den frie vandparationshastighed, og slamkoncentrationen øges for at danne en fast muddermasse.

D. Slammassen falder ned i tyngdekraften dehydreringsområdet i det øverste filterbælte til den anden fase af tyngdekraften. På samme tid er slamdistributøren placeret og justeret for at tvinge slammassen til at være med lige tykkelse og bredde.

E. Den jævnt distribuerede slammasse falder ved tyngdekraften til tyngdekraften dehydreringsområdet i det nedre filterbælte til den tredje fase af tyngdekraften dehydrering. På dette tidspunkt kan slamets faste koncentration nå mere end 8-10%.

F. Slammassen begynder at komme ind i det indledende trykspidsindløb og presses og dehydreres i en vandret bølgeformet bevægelsesbane fra det indledende tryk → lavt tryk → medium tryk → højt tryk.

G. Mudderkagen er fastgjort til filterbæltet og ledes ud og skrælles af en skraber og falder ind i den næste behandlingsstadium.

H. Det faste indhold af mudderkagen kan nå mere end 15-35%.

2. behandlingsproces:

Koncentreret slam → slamkonditionering og blanding → mudder og vandparation tyngdekraftkoncentration → Gravity dehydrering → Fortryk dehydrering → Højtryksdehydrering → Højtryksskærdehydrering → MUD-kage skrabning → Understemning relateret rengøring og behandling eller inksurering